钱家祥：中国石油化工装备的发展趋势
中国通用机械工业协会副秘书长 钱家祥
各位嘉宾、女士们，先生们，大家上午好！我是来自中国通用机械工业协会，过去中国在机械部承制的时候，其中有一个叫做石化通用机械局。它包括了石油钻采设备和石油的炼制石油化工装备。政府机制改革以后，把这两块分开了，成立了两个协会。一个叫中国石油设备协会，一个叫做中国通用机械工业协会。并且做了一下分工，中国石油设备协会的分工主要是以石油的钻采和石油的静设备为主。通用机械协会主要是指动设备，就是石油化工的炼制里面的动设备，就是机、泵、阀，压缩机、水泵、阀门等等。
我今天给大家报告的是“中国石油化工装备的发展趋势”报告内容分四个部分，第一是目前中国石化装备的现状。这个给大家介绍一下我们行业的整体情况，发展水平和企业情况。
第二部分是我们国家石化装备国产化的新进展，包括我们国家石化装备的特点和发展趋势，以及我们取得的成就和我们行业发展中存在的一些问题。
第三部分给大家汇报的是我们通用机械行业如何为企业服务，打开国际市场。
第四部分给大家探讨一下我们中国石化装备的发展机遇和挑战。
下面，我就按照四个部分来给大家做一下详细的论述。
第一，目前中国石化装备业的现状。
大家知道，石化装备分为动设备和静设备，刚才前面说了动设备。那么动设备主要在通用机械里面，大家可能对中国的情况不太清楚。为什么叫通用机械？通用机械就是说应用率广、使用范围大，我们把它叫通用机械。那么用在石化里面，就叫石化装备。实际上，机、泵、阀这些通用机械它不光用在我们石化装备里面，它可以用在我们国民经济各个领域、各个部门。那么在石化装备里面，通用机械就是主机，用在其他领域（冶金、环保、电力、纺织等等）它作为辅机。那么静设备就包括各类的容器、换热设备、反应设备、塔器以及各种专用设备。
近年来，我国的石化装备业发展速度非常快，这与我们国家的经济发展速度是相联系的。2009年，全行业的产值是9682亿，去年也超过了1.2万亿人民币。其中泵、风机、压缩机、阀门还有空分等等，这些通用机械产品的产值2009年是5200多个亿。去年已经超过6000个亿了。量化设备就包括钻机，就是静设备这一块，是866个亿，其他的专用设备是3574亿。
今天大会的主题叫“石油装备采购国际峰会”，实际上不全，应该包括石油炼制和石油化工，它是一个整体。
这张表里面，我们把06年到09年石油化工装备制作业的主要产生情况给大家列出来了。这里我列的主要是动设备，因为静设备在石油设备协会那边已经介绍了。06年到09年行业整个行业指标的整体增速看的很清楚，都是高速发展的。为什么09年增速降低了？大家很明白，由于08年的金融风暴，09年的速度降低了。而到去年，我们的速度又提高了，又达到30%以上了。
2006年到2009年的进出口情况在表上看的很清楚，进口平均增速超过了12%。出口也超过了12%，今年一季度，我们国家整个进出口出现了逆差，这个刚才何部长也做了一些介绍。
第二点我谈一谈我们行业的整体水平。我们石油化工装备制造业负责的领域主要是能源领域。因为石油化工本身就是能源，另外也为核电、冶金、电力等等都提供各种各样的装备。所以，石油化工装备这么多年来一直受到国家的特别重视，因为它涉及到能源产业，涉及到国家的经济命脉，所以，一直把它列为国家的重大装备。所以国家石油化工装备的国产化率有了明显的提高，其中30万吨合成氨、52万吨尿素、1000万吨常碱压蒸馏装置、350万吨催化分裂装置、300万吨加氢精制和加氢裂化装置以及200万吨渣油加氢脱硫装置等等，这些装置的国产化率已经达到了85%到90%，百万吨乙烯包括60万吨的PIA装置国产化率也达到了75%到80%。这些项目为我们石油装备制造业带来了发展的基于。
刚才我做了一个总体的大概介绍，下面把具体的产品给大家做一个简单的介绍。比如说一些高难度的设备如百万吨乙烯装置里面的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯的压缩机，在乙烯设备关键设备叫多股流的低温冷箱、包括大化肥装置里面的四大压缩机组、氨合成塔、加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器，高压换热器、高压空冷器；加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机，80吨到125吨活塞力的往复式新氢压缩机，退化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外加热器、烟气回收透平以及重要的流程泵等都已实现国产化。在石油化工装置里面的主设备，我们“十一五”国产化率得到了很大的提高。
那么产品技术水平怎么样呢？以加氢反应器、高压换热器、高压空冷器为代表的静设备，我们从钢水的熔炼、大型的锻件、焊接、不锈钢的堆焊到现场技术的组装，这些技术都达到了国际先进水平。但对一些与流程密切相关的反应设备，因为反应器的内件受到工艺专利技术的限制，所以目前还要和国外的一些专利商进行合作进行设计和制作。如果不牵涉到这些专利问题的话，可以这么说，石油化工里面的所有静设备，中国的制造水平都处于世界的先进水平。大家知道，中国的一重、二重、上重、大连重工这些企业的装备能力在世界上都处于领先的位置。
那么在动设备方面，离心式压缩机、轴流压缩机和大型的往复压缩机以及大型螺杆压缩机，我们的技术水平已经达到国际同类产品水平。那么这些企业包括我们的沈阳鼓风机集团、陕西鼓风机集团、上海压缩机集团和无锡压缩机集团。这些都代表了我们动设备的国家的最高水平。
那么从整个分析来看，石油化工泵30%产品还处于国际上上世纪80年代水平，50%的产品接近于上世纪90年代水平，有20%的产品已经达到了国际先进水平。一般的工艺流程泵、耐腐蚀泵，基本上都能满足石油化工的要求。但也有一部分产品还满足不了要求，比如说大型的激冷水泵、激冷油泵，输油管线泵、小流量高扬程化工泵还与国外有一些差距，还依赖于进口。
那么在石化装置方面的阀门，与国内水平相当，其品种和规格能适应国内的一些需求。那么一些特殊的，比如说调节阀、安全阀和一些特殊结构的阀门在制造和设计方面还有一些困难，部分产品还需要进口。
在石化装置中常用的过滤机、离心机与国外相比，大型的立式、卧式的离心机的品种规格非常少，还不能够完全满足石化化工生产的需求。
我国生产的烟气回收透平的使用寿命、震动、噪音的指标都与国外的机器相当，达到了国际先进的水平。
在乙烯及深加工里面，刚才讲的是乙烯的头，还有下游装置，聚乙烯、丙乙烯、丁二烯等等，我们叫乙烯的下游装置，这里面有一个叫大型挤压造粒机组，过去我们是一直依赖进口，在国际上也只有两三个国家能制造。在“十一五”期间，我们国产的20万吨大型造粒机组已研制成功，打破了国外对我国大型造粒机组的技术和市场的垄断局面，为进一步研制30万吨以上烯烃装置用大型混炼挤压造粒机组打下了基础。所以，我们行业一定要自主创新，实现国产化。
还有空分，这几年空分装备的发展也很快。从1万等级的空分发展到今天6万等级的空分，都属于国内制造。
第二部分谈谈中国石化装备国产化的新进展。
首先给大家介绍一下石油化工的特点和它的发展趋势，以炼油、乙烯、PTA为代表的石化装备以及煤化工成套装备，它要求在高温、高压、低温或者超低温、腐蚀、磨损状态下要连续的运行使用。最高温度达到450度，最高压力达到25兆帕，超高压达到150兆帕，最低温度达-170度。并且要求耐强酸、强碱的腐蚀和固体颗粒的冲刷的磨损。因此对设备的结构、材料和可靠性都有着许多特殊的要求。我想在座的很多都是搞石油化工的，这个情况肯定很熟悉。
那么石油化工装备的发展趋势大家都知道是大型化、高度的自动化和长周期的安全运行，以此来追求更高的经济效益。目前世界上炼油常减压装置单线达到1500万吨，加氢精制和加氢裂变装置生产能力达到400万吨，乙烯装置生产能力达120-140万吨，PTA生产能力达100-120万吨。装置大型化必然给石化装置的设计、制造等方面提出了更高的要求。例如百万吨乙烯里面的裂解气装置功率达5万多千瓦，天然气液化装置的功率更是达到了12万千瓦。炼油加氢装置的泵、阀不但要求耐高温、高压，还同时要求耐氢腐蚀和抗固体颗粒冲刷。有的流程里面，介质固体颗粒的含量达到40%。另外，压缩机和泵的性能的调节、在线监测、故障诊断都要求高度自动化、智能化。比如说这台机器正在运行，如果有什么故障要立即通知用户怎么处理，或者是派人到现场服务，现在已经做到了这一点。
那么设备的可靠性、无故障运行的时间都要求在3年以上。过去我们石化装置里面设备是一年一大修，很不经济。为了提高效益，把设备的检修周期延迟到三年，中国的装备制造业必须要适应这个要求，提高设备的可靠性。
第二点谈一谈国家石化装备制造业取得的成就。
10万吨规模的裂解炉已经实现国产化。另外沈鼓为镇海石化、天津石化和抚顺石化百万吨乙烯研制成功了裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机已交付使用。
上海电气压缩机泵业公司研制的螺杆直径816mm螺杆压缩机，这是目前最大的。沈鼓集团压缩机公司研制全世界最大活塞推力的1250KN往复式压缩机。无锡压缩机股份有限公司成功研制了四列迷宫密封工艺压缩机。百万吨乙烯装置用的多股流低温冷箱由杭氧研制成功，并批量供货。
由中国一重制造的全世界最大的2000吨加氢反应器，国产首台20万吨的挤压造粒机也已经运行成功，在燕山石化投入使用。天然气常输管线全焊接球阀、2万千瓦电驱动管线压缩机组和3万千瓦燃气轮机驱动管线压缩机已在研制中。5000立方米高卢及配套轴流压缩机研制成功并出口。具有国际先进水平的6万立方米的空分已经批量生产。这方面的情况我就不一一介绍了。
我们行业发展的主要因素，主要是工程的成套和集成的因素。目前都是单机制造，系统的集成和系统设计和系统装备的供货，这方面力量比较弱。第二个就是产业的集中度比较低，通用机械我们国家有几万家，但是真正的大型骨干企业不多。像沈鼓、陕鼓、航氧等企业。
第三点就谈谈通用机械国际采购如何与国内供应商进行对接。
现在，国外的投资商纷纷看到了中国装备制造业这几年发展的形势。可以这么说，中国装备制造业，包括通用机械行业，包括石化装备制造业，在世界上是处于前列甚至是第一位的。
另外，我们中国装备制造业的特点有良好的性价比，中国产品的价格和国外进口设备价格相比，我们只有它的1/2到1/3的价格。所以，外商看中了这一点，把眼光投向了中国制造企业。对于中国制造企业来说，我们要珍惜这个机会，除了满足国内市场的需求以外，必须要积极的推动国际市场。作为通用机械协会来说，每两年我们要举行一次国际流体机械展，参展的企业都是我们协会的重点骨干企业。在展会上形成国内供应商和国际采购商的互动，为国际和国内采购商的需求搭建一个平台。去年的展会上，就有很多日本的采购商跟我们进行沟通、交流和询价。今天会场来了很多国外的朋友，我也希望通过这次会议，能把我们的产品和企业推荐给你们。在今后的工作当中，我们双方加强互通信息，为中国的装备走向世界搭建一个好的平台。
第二，我们也要帮助中国企业开拓国际市场，我们召开各种技术论坛和发布会。面向全球发布我国石化装备新产品的信息，寻找国际客户。
第三，为国际采购商提供制造商的一些加工能力、设备水平、服务业绩等等。让外商对制造企业有一个大的了解。
第四，与国外的行业协会进行对接，采集供求的信息，选择有效的订单。另外，组织国内制造企业到国外去参展，让国外更多的了解我们的产品。
第五，保持与各国驻华领事馆的联系，并通过专业网站向国际采购商提供中国供应商的产品信息和行业动态。
这是如何把我们的产品推向世界搭建平台，为国外和国际上的采购商提供服务。
最后我想谈一谈中国石化装备的发展机遇和挑战，这一块我想简单的讲一讲。这里面谈到的市场需求是国内的市场需求，国外的朋友可能对这一块不是很感兴趣，所以我就一代而过。
石化领域我想介绍一下，石化领域主要是炼油，2015年我国将建成30个千万吨级炼油厂，形成环渤海湾、长江三角洲和珠江三角洲三大石油化工基地。在“十二五”期间主要形成了镇海、上海、南京、福州、大连五个3000万吨级的炼油基地。另外在广州、茂名、惠州、泉州、海南、抚顺、齐鲁、揭阳、台州等，要建2000万吨的炼油基地。新建的项目主要有广西的防城港、重庆、昆明、乌鲁木齐和独山子。
乙烯我们“十二五”期间，我国将建成30个左右的80-100万吨级乙烯装置，其中包括一部分世界级规模的炼油-乙烯-芳烃上下游一体化的产业基地。有一半的省份都有石化企业。
天然气液化也差不多，煤炭领域、冶金领域都是。
我们行业的发展思路主要是以国家产业政策为导向，瞄准国际国内两个市场，紧紧围绕石化、电力、新能源、新材料等工业对通用机械装备的需求，加大重大新产品和节能产品的开发。节能是我们的重点任务，所以对我们装备业来说要尽快开发一些节能产品。
另外，通过重组，建造大型的企业集团。在全国形成若干个区域通用机械产业集群，来提高我们行业的集成成套能力和国际竞争力。实现大型石油化工、大型火电、大型核电、大型煤化工以及石油天然气集输等重大技术装备国产化。
我们的目标也很明确。到“十二五”末在这几个领域里面我们的国产化率要比“十一五”提高5倍到10倍，市场占有率要达到85%。
另外是加大高端产品和中高端产品，由“十一五”25%提高到45%。
产品发展和调整重点刚才讲了，百万吨乙烯的主要设备是15-20万吨裂解炉、加氢反应器等等，在下游里面还有反映器、感应器、螺杆压缩机等等，在PTA里面主要是动设备，煤化工里面的装备也差不多，但是比石化工里面的更苛刻。
“十二五”期间天然气液化的装备发展前景很大。由于时间的关系，我就不做详细的介绍了。谢谢各位！
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